Guía de inicio de la unidad de separación de aire

Inspección y preparación completas previas-a la puesta en marcha

Antes de poner en marcha la unidad de separación de aire, se debe realizar una inspección exhaustiva y meticulosa. Inspeccione la apariencia externa del equipo para verificar si hay anomalías, como daños o deformaciones. Para todos los puntos de conexión del equipo, verifique que las conexiones estén seguras, libres de holguras y selladas adecuadamente para evitar fugas de gas. Al mismo tiempo, inspeccione los sistemas de control eléctrico y de instrumentación para garantizar que todas las lecturas de los instrumentos sean precisas y que las funciones de control funcionen normalmente.

 

También es necesario verificar que el estado abierto/cerrado de todas las válvulas se alinee con los requisitos de inicio. Por ejemplo, el estado de válvulas críticas-como la válvula de entrada de aire y la válvula de salida de gas producto-debe confirmarse estrictamente de acuerdo con los procedimientos operativos establecidos. Además, inspeccione el sistema de lubricación del equipo para garantizar que la calidad y cantidad del aceite lubricante cumplan con las especificaciones y que las líneas de lubricación permanezcan sin obstrucciones.

 

Antes de iniciar la unidad de separación de aire, asegúrese de que todas las instalaciones auxiliares estén funcionando correctamente. Por ejemplo, las bombas de agua de refrigeración deben ser capaces de suministrar un flujo estable de agua de refrigeración-a una presión que oscila entre 0,3 y 0,5 MPa-para garantizar una refrigeración eficaz del equipo. Además, el sistema de suministro de energía debe ser estable y confiable, manteniéndose las fluctuaciones de voltaje dentro de un rango de ±5% para evitar que condiciones anormales de voltaje interfieran con el correcto arranque del equipo.

 

Procedimiento de inicio sistemático

Puesta en marcha del sistema de compresión de aire: Primero, encienda el compresor de aire para aspirar y comprimir aire a una presión de 0,5 a 1,0 MPa. Durante el proceso de compresión, controle de cerca los parámetros operativos del compresor-específicamente la temperatura de descarga-que generalmente debe mantenerse entre 100 grados y 120 grados para evitar el sobrecalentamiento y posibles fallas del equipo. Simultáneamente, realice una purificación preliminar del aire comprimido para eliminar polvo, impurezas y otros contaminantes.

 

Inicio del sistema de pre-enfriamiento: el aire comprimido y previamente purificado ingresa al sistema de pre-enfriamiento, donde sufre un intercambio de calor con agua de enfriamiento para reducir su temperatura a 10-15 grados. Durante este proceso, regule cuidadosamente el caudal y la temperatura del agua de refrigeración para garantizar que el aire se enfríe lo suficiente, mejorando así la eficiencia de las etapas de separación posteriores.

 

Inicio del sistema de purificación: el aire pre-enfriado pasa al sistema de purificación, donde se utilizan adsorbentes para eliminar impurezas como la humedad y el dióxido de carbono del aire. Normalmente, el ciclo de adsorción de los adsorbentes dura entre 4 y 8 horas; al finalizar un ciclo, se requiere un proceso de regeneración para restaurar su capacidad de adsorción.

 

Puesta en marcha de la torre de fraccionamiento: El aire purificado ingresa a la torre de fraccionamiento, donde se realizan una serie de ciclos repetidos de condensación y evaporación dentro de la torre para lograr la separación de gases como oxígeno y nitrógeno. Durante la puesta en marcha de la torre de fraccionamiento, es fundamental controlar con precisión la presión y la temperatura internas. Generalmente, la presión en la torre inferior se mantiene entre 0,5 y 0,6 MPa, mientras que la presión en la torre superior se mantiene entre 0,13 y 0,15 MPa; la temperatura interna se ajusta según los puntos de ebullición específicos de los distintos gases que se separan.