Equipo de generación de nitrógeno por separación por membrana

Equipo de generación de nitrógeno por separación por membrana

Este producto utiliza la selectividad de permeabilidad de algunas membranas de polímeros orgánicos. Cuando el aire pasa a través de la membrana o membrana de fibra hueca, la velocidad del oxígeno que pasa a través de la membrana es aproximadamente 4-5 veces mayor que la del nitrógeno, logrando así la separación de oxígeno y nitrógeno. La concentración de oxígeno de la separación por membrana sólo puede alcanzar el 28-35% de O₂.
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Introducción

 

Este producto utiliza la selectividad de permeabilidad de algunas membranas de polímeros orgánicos. Cuando el aire pasa a través de la membrana o membrana de fibra hueca, la velocidad del oxígeno que pasa a través de la membrana es aproximadamente 4-5 veces mayor que la del nitrógeno, logrando así la separación de oxígeno y nitrógeno. La concentración de oxígeno de la separación por membrana sólo puede alcanzar el 28-35% de O₂.

 

Componentes principales

 

Haz de membranas de fibra hueca de polímero, sistema de pretratamiento de admisión, dispositivo regulador de presión.

 

Parámetro

 

producción de nitrógeno

Pureza del nitrógeno

presión de salida

Punto de rocío

Presión de admisión

Temperatura del aire de admisión

Relación de consumo de gas (relación aire-nitrógeno)

1-500 Nm³/h

95%-99.9%

5 – 10 bares (G)

Menos o igual a -40 grados ~ -70 grados

7 – 13 barras (G)

40 – 60 grados

Aproximadamente 5:1 a 8:1

 

Análisis comparativo de parámetros técnicos.

 

 

● Separación por membranas para la producción de nitrógeno.
1. Más sencillo: sin conmutación de válvulas, funcionamiento estático, totalmente automático y prácticamente sin mantenimiento
2. Rápido: Se puede producir nitrógeno calificado dentro de los 3 minutos posteriores al inicio.
3. Extremadamente fuerte: resistente a golpes, capaz de operar de manera estable en plataformas móviles como vehículos y barcos.
4. Medio: La pureza estándar es del 95% al ​​99,9% y el caudal suele ser inferior o igual a 500 Nm ³/h. La pureza está correlacionada negativamente con el caudal.
5. Bajo: En baja pureza (<99.5%) and small to medium flow scenarios, energy consumption is usually lower than PSA.
6. Fiable, sencillo, móvil y rápido de empezar.

 

● Producción de nitrógeno por adsorción por cambio de presión (PSA)
1. Más complejo: hay cambios frecuentes de válvulas programables y los tamices moleculares deben reemplazarse periódicamente.
2. Rápido: suele tardar entre 10 y 30 minutos.
3. General: el cambio de válvula requiere un nivel de instalación y no es adecuado para entornos de vibración severa.
4. Media a alta: pureza hasta 99,999%, amplio rango de flujo (hasta miles de Nm ³/h)
5. Medium: There is a significant increase in energy consumption when pursuing high purity (>99.9%).
6. Economía, flexibilidad y alta pureza.

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Industrias y escenarios aplicables

 

Las principales ventajas de la separación por membranas para la producción de nitrógeno determinan su idoneidad para los siguientes campos:

 

Campos de petróleo y gas y plataformas marinas

Reemplazo de nitrógeno durante la reparación y terminación de pozos, purga de tuberías, impulso de nitrógeno. Esta es su aplicación icónica, ya que no tiene partes móviles, es resistente a las vibraciones y es seguro y confiable.

 
 

Barcos y equipos móviles

Proporcionar protección con gas inerte para tanques de petróleo de barcos y tanques de productos químicos; Instalado en vehículos móviles para proporcionar-gas nitrógeno in situ para obras de construcción remotas.

 
 

Alimentos y medicinas

Envases llenos de nitrógeno para alimentos, cobertura de tanques de almacenamiento de cerveza y protección para el transporte de medicamentos. Debido a su falta de conmutación de válvulas, no hay riesgo de contaminación por aceite y es un gas más limpio.

 
 

Otros escenarios específicos

Transporte de contenedores (protegiendo artículos de valor), pequeños laboratorios, campos militares (altas exigencias de confiabilidad), etc.

 

 

Escenarios de aplicaciones principales

Industria alimentaria

Conservación de envases (como llenado de nitrógeno y prevención de oxidación para patatas fritas).

Industria petroquímica

Soplado de tuberías, inertización de tanques y prevención de explosiones.

extinción de incendios

Extinción de incendios en ambientes con poco oxígeno.

 

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