Unidad de recuperación de CO₂ para gas de fermentación de cervecería
Introducción
El dispositivo recolecta directamente gas de fermentación rico en CO₂- (aproximadamente 99 % de pureza) de la parte superior de los tanques de fermentación de la destilería. A través de múltiples pasos precisos (como eliminación de alcohol, desodorización, compresión, secado, licuefacción a baja-temperatura y destilación), elimina trazas de impurezas como alcoholes, ésteres y sulfuros, produciendo en última instancia dióxido de carbono líquido de calidad alimentaria-que cumple con la norma nacional GB 1886.228-2016. Todo el proceso puede automatizarse completamente y sincronizarse con la producción cervecera.
Función principal
Reciclaje de recursos
Reciclar el subproducto de la fermentación CO₂ como producto principal para crear valor económico directamente.
Reutilización interna
Proporcionar un suministro estable, de bajo-coste, alta-calidad de una fuente de gas de dióxido de carbono para el proceso de carbonatación de la propia cervecería (como el llenado de carbón antes del llenado de cerveza), garantizando un sabor constante del producto.
Reducción de emisiones y protección del medio ambiente
Reducir significativamente las emisiones directas de gases de efecto invernadero, cumplir requisitos medioambientales cada vez más estrictos y mejorar la imagen ecológica de las empresas.
Ventaja significativa
Importante ventaja de costes
Una vez que el dispositivo de reciclaje se pone en funcionamiento, el costo marginal del dióxido de carbono-de producción propia es extremadamente bajo (principalmente el consumo de electricidad), mucho menor que el costo de las compras externas a largo plazo y no se ve afectado por las fluctuaciones de los precios del mercado.
Suministro seguro y confiable
Lograr la autosuficiencia de materias primas críticas (CO₂) y evitar interrupciones en la producción causadas por interrupciones externas en la cadena de suministro (como dificultades de transporte en invierno o "escasez de gas" causada por el mantenimiento de plantas químicas).
Garantía de calidad e higiene.
De producción propia-y de uso propio, con calidad controlable y rutas de entrega extremadamente cortas, lo que evita posibles riesgos de contaminación durante el transporte y la rotación de los productos comprados y proporciona una trazabilidad más sólida para la seguridad alimentaria.
Protección Ambiental y Beneficios Sociales
Es un proyecto de referencia para practicar la reducción de carbono y la economía circular, que puede mejorar eficazmente la calificación ESG (ambiental, social y de gobernanza) y la imagen de marca de las empresas.
Especificaciones de parámetros
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Capacidad de producción |
presión de trabajo |
Sequedad del producto final |
Temperatura de licuefacción |
método de enfriamiento |
Método de regeneración |
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145, 285, 500, 1000 kg/hora, personalizable según necesidades |
La presión comprimida es de aproximadamente 16 bar) |
Punto de rocío después del secado Menor o igual a -60 grados |
Licuar a -30 grados |
Unidad compresora de refrigeración o lubricación con aceite de flúor de apoyo |
• Filtro de carbón activado: regenerado mediante vapor o aire caliente. • Máquina secadora: regenerada automáticamente mediante calefacción eléctrica. |
(Solo como referencia)
Principales industrias de aplicaciones
Su aplicación se centra en la industria cervecera y se extiende a otras industrias de fermentación:
Aplicaciones principales
Grandes empresas cerveceras como cervecerías, bodegas, destilerías de whisky, etc.
Aplicación extendida
Cualquier proceso de fermentación biológica que pueda producir altas concentraciones de gas residual CO₂, como plantas de alcohol, plantas de fermentación de aminoácidos, plantas de alimentos (como fermentación de levadura de pan), etc.
Análisis de caso de fábrica de reciclaje de CO₂.
La planta de recuperación de CO₂ (CBU) se completa utilizando diversos combustibles como diésel, petróleo pesado, queroseno y gas natural mediante combustión, lavado, absorción, análisis, separación y otras tecnologías de proceso. El sistema adopta un control centralizado para garantizar la seguridad y estabilidad del sistema. Todos los instrumentos y medidores están preinstalados en el bloque de carcasa, lo que es conveniente para el transporte y reduce-el tiempo de instalación y depuración en el sitio. Capacidad de producción de la fábrica de reciclaje de COz: 25-1000 kg/h, otras capacidades de producción se diseñarán por separado.
El sistema se basa en los principios de análisis de calentamiento y absorción de enfriamiento MEA. Los gases de combustión primero se limpian y se enfrían con una solución alcalina para eliminar el dióxido de azufre y luego ingresan a la torre de absorción MEA para su absorción a través del ventilador de gases de combustión. El gas residual se vierte a la atmósfera. En este momento, el MEA en la torre de absorción absorbe CO₂ en un líquido rico y recupera energía a través del intercambiador de calor rico y pobre.
Después de ingresar a la torre de análisis, se analiza el CO₂ y el MEA en la torre de análisis libera CO₂ en un líquido pobre. El líquido pobre se bombea al intercambiador de calor rico y pobre para recuperar energía y luego se enfría nuevamente a la torre de absorción para su absorción, completando el ciclo.
El gas CO₂ liberado de la torre de análisis se enfría mediante un enfriador de CO₂ y ingresa a la torre de permanganato de potasio para su purificación. El gas CO₂ purificado se comprime a 16 bar mediante un compresor de CO₂ secundario, se deshidrata y se seca hasta un punto de rocío de -60 grados y luego se adsorbe con carbón activado para eliminar los olores. Luego se enfría a -30 grados mediante un intercambiador de calor de tubos de CO₂ para su licuefacción.
Congelador de licuefacción con intercambiador de calor de tubos de CO₂ combinado con R22 como refrigerante, controlando automáticamente la temperatura de licuefacción de CO₂.
El CO₂ líquido se almacena en tanques de almacenamiento de CO₂ aislados mediante licuefacción criogénica.
Ejemplo: Capacidad de producción: consumo 40TPD
Electricidad: 400KW/H
Permanganato de potasio: 0,44 kg/h
Agua de refrigeración: 1,50m3/h
Consumo de agua de la torre de lavado: 0,01m3/hr
Vapor: Presión: 4-5 bar
Temperatura: 170-180 grados C
Volumen de vapor: 2.100kg/h
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